Introducció a la tecnologia de processament de canonades de PTFE revestides d'acer

1. Mètode d'unió de tractament de solució de tetrafluoroetilè (PTFE)-naftalè de sodi Mètode d'unió de tractament de solució de politetrafluoroetilè (PTFE)-naftalè de sodi: La solució de naftalè de sodi tracta els materials que contenen fluor, principalment a través de la reacció química entre el líquid corrosiu i el plàstic PTFE, arrancant-se. alguns àtoms de fluor a la superfície del material, deixant així una capa carbonitzada i alguns grups polars a la superfície. La solució de naftalè sòdic tracta els materials que contenen fluor, principalment mitjançant la reacció química entre el líquid corrosiu i el plàstic PTFE, arrancant alguns àtoms de fluor a la superfície del material, deixant així una capa carbonitzada i alguns grups polars a la superfície. Els espectres d'infrarojos mostren que s'introdueixen grups polars com hidroxil, carbonil i enllaços insaturats a la superfície, que poden augmentar l'energia superficial, reduir l'angle de contacte, millorar la humectabilitat i canviar de difícil d'enganxar a enganxós. Aquest és el millor mètode entre tots els mètodes estudiats actualment i també és el mètode més utilitzat. El naftalè de sodi tetrahidrofuran s'utilitza generalment com a líquid corrosiu. Els passos de tractament i unió són els següents: (1) Preparació de la solució de tractament: afegiu una certa quantitat de sodi metàl·lic a una solució de tetrahidrofurà i naftalè, on la fracció de massa de sodi metàl·lic es controla entre un 3% i un 5%, i remeneu-ho. a temperatura ambient durant unes 2 hores fins que la solució es torna marró fosc o negre; (2) Submergiu la peça de PTFE a tractar a la solució durant uns 5 a 10 minuts, traieu-la i submergiu-la en una solució d'acetona durant 3 o 5 minuts; (3) Traieu la peça de la solució d'acetona, esbandiu-la amb aigua neta i col·loqueu-la en un lloc fosc perquè s'assequi de manera natural; (4) Trieu resina epoxi, silicona o poliuretà com a adhesiu, apliqueu-la de manera uniforme a la superfície tractada a unir i enganxeu-la immediatament. Després d'estar de 24 a 30 graus durant 24 hores, es pot unir fermament. 2. El tub recte de PTFE revestit d'acer es coneix comunament com a tub de revestiment solt. Aquest procés utilitza una pel·lícula tallada a partir de barres de PTFE i s'enrotlla i es sinteritza per formar. És adequat per a canonades de pressió normal i pressió positiva (com ara tres canonades de tractament de residus, etc.), però no apte per a canonades amb pressió negativa (com l'entrada i sortida de la bomba i les canonades que poden generar pressió negativa a causa de la caiguda o el refredament sobtat). ). El procés específic del mètode de revestiment solt de la canonada de bobina de la tecnologia de la canonada folrada de politetrafluoroetilè és: la vareta de politetrafluoroetilè produïda per premsat de motlles es talla en tires fines amb torn, i les tires fines de politetrafluoroetilè s'enrotllen al motlle de mida predissenyada manualment o mètodes mecànics. Després d'arribar al gruix requerit, de tres a quatre capes de cintes de vidre sense àlcali s'enrotllen a l'exterior de la mateixa manera. La capa més externa es lliga amb filferro de ferro i després s'envia al forn de sinterització per a l'emmotllament. Després de la sinterització, es treu i es refreda amb aigua, i després es desmolda mitjançant mètodes manuals o mecànics, i després es posa a la canonada d'acer i es completa després de la brida. El tub de la ferida és el primer tipus de tub que es produeix més i s'utilitza més àmpliament. Quan es produeix aquest tipus de tub de politetrafluoroetilè, hi ha un gran grau de llibertat, que pot ser de diàmetre petit a gran diàmetre (fins a Φ 2000 mm o més). El tub s'enrotlla amb una pel·lícula giratòria i després es sinteritza. La seva integritat i uniformitat estan relacionades amb la tensió durant el bobinat, el gruix de la pel·lícula, la neteja de la superfície de la pel·lícula, la temperatura i el temps durant la sinterització, etc., que són difícils de dominar. A causa del gran nombre de capes de bobinat, és difícil controlar el procés i és difícil assegurar-ne la integritat i la uniformitat després de la sinterització. Per tant, el gruix màxim de la paret del tub de la ferida no supera els 3 mm. Hi ha molts processos de producció i el control no és estricte. El mètode de processament és principalment manual, la qualitat és inestable i hi ha una manca de mitjans de detecció efectius. A més, la paret del tub de la ferida sense folrar és prima. Quan la pressió negativa i la diferència de temperatura fluctuen molt, la canonada és fàcil de col·lapsar i la brida de la brida és fàcil de trencar. Requisits de selecció de canonades i brides d'acer per a canonades i accessoris de canonada revestides de PTFE 1. Les canonades estan fetes de canonades d'acer sense soldadura estàndard nacionals. A causa dels requisits del procés, el diàmetre efectiu de la canonada dins del revestiment és menor que el diàmetre nominal de la canonada d'acer. El dissenyador i l'usuari determinen el diàmetre de la canonada d'acer després de realitzar els estàndards de flux efectius necessaris. 2. Les brides es poden forjar o determinar pel contracte segons les necessitats de l'usuari d'acord amb estàndards nacionals com HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS i DIN. A causa de la tecnologia de processament de superfícies de segellat, es recomana utilitzar brides de soldadura plana tipus placa i brides de soldadura plana de coll. Les superfícies de segellat són totes de tipus planes. Per tal de facilitar la instal·lació de canonades, es poden proporcionar als usuaris brides mòbils d'anell de soldadura plana. Prova de la capa de revestiment de PTFE, inspecció i àmbit d'ús 1. Les canonades i els accessoris de canonades se sotmeten a una prova de pressió d'aigua a 1,5 vegades la pressió de disseny. 2. Totes les capes de revestiment de PTFE s'inspeccionen al 100% per a la seva integritat després de la prova de pressió de l'aigua, i el mètode d'inspecció del punt de fuites adopta la prova d'espurna. 3. Àmbit d'ús a. Temperatura de funcionament -20~200 graus b. Pressió de funcionament Menor o igual a 2,5 Mpac. Pressió negativa admissible DN Menor o igual a 250 mm és -0,09Mpa, DN＞250mm és -0,08Mpad. Pot transportar àcids forts, àlcalis forts, dissolvents orgànics, oxidants forts, mitjans químics tòxics, volàtils i inflamables de qualsevol concentració. 3. Conegut comunament com a revestiment hermètic de filferro d'acer embolicat internament. Procés de fabricació: primer, diverses capes de pel·lícula de PTFE s'enrotllen al motlle, i després un filferro d'acer (0,5-1mm) s'enrotlla en espiral a la pel·lícula de PTFE i, a continuació, diverses capes de PTFE s'enrotllen a l'exterior del el filferro d'acer, i finalment col·locat al forn per a bobinar i conformar. La canonada folrada de PTFE feta per aquest procés té una paret interior llisa i la paret exterior forma una corrugació en espiral a causa del volum del filferro d'acer i la seva força elàstica externa. Està revestit a la canonada d'acer, i el buit entre la paret exterior de la canonada folrada de PTFE i la paret interior de la canonada d'acer s'omple de resina d'ompliment (esprémer l'aire residual). Aquesta resina de farciment es pot unir fortament a la canonada d'acer. Al mateix temps, es pot embolicar fermament a la paret exterior del revestiment espiral de PTFE. Després de curar la resina de farciment, es forma una ondulació espiral que mossega amb l'ondulació de la paret exterior del revestiment. Aquesta estructura és similar a la combinació de femelles i cargols. D'una banda, pot limitar i compensar eficaçment l'expansió i la contracció tèrmiques del revestiment de PTFE; d'altra banda, la rigidesa del filferro d'acer s'utilitza per millorar significativament la capacitat del revestiment de PTFE per suportar la pressió negativa. En quart lloc, coneguda comunament com a canonada recta amb folre d'empènyer (premer), és una canonada que s'utilitza habitualment als països desenvolupats a la dècada de 1990. Procés de fabricació: en primer lloc, s'utilitza pols de PTFE importat, s'empeny (esprem) en una canonada i, a continuació, s'estira a la força en una canonada d'acer sense costures (el diàmetre exterior del revestiment és lleugerament més gran que el diàmetre interior de la canonada d'acer en 1). .5-2mm) per formar un revestiment ajustat sense buits. Per tal d'eliminar la pressió, es col·loca en un forn i s'escalfa a 180oC per a un tractament a temperatura constant, de manera que es pot utilitzar a una temperatura inferior a 180 graus. Al mateix temps, la resistència a la tracció axial del tub de pressió d'empenta (extrusió) és significativament millor que la del tub de bobinat. Aquesta canonada té una resistència ideal a la pressió positiva i negativa. 5. Procés de revestiment d'emmotllament en pols El revestiment d'emmotllament en pols F4 és un procés de fabricació isotròpic, isobàric i isotèrmic. Ha patit l'evolució del procés de tub d'extrusió (revestiment solt, revestiment ajustat), bobinat de cinta de PTFE i bobinatge de PTFE amb filferro d'acer i malla d'acer. Fins ara, la tecnologia de revestiment d'emmotllament en pols F4 és l'últim producte de cinquena generació de revestiment F4. Es pot utilitzar sota una pressió positiva i negativa més alta, temperatures altes i condicions de corrosió fortes. A una temperatura de 200 graus i un buit inferior a 0,096 MPa, el refredament i l'escalfament sobtats o les operacions alternades de fred i calent no provocaran que la capa de politetrafluoroetilè caigui, s'abombi, s'encongeix, s'expandeix i es deforma, aconseguint així una isotròpica d'acer-fluor.